天宝智能传动发布创新风电主轴系产品 ——以“外刚内弹、以滑代滚”设计引领行业变革

2025-11-12 08:33

   在近日举办的2025北京国际风能大会暨展览会(CWP 2025)上,天宝智能传动科技有限公司重磅发布了其自主研发的“外刚内弹前集成风电滑动主轴系”产品。该产品以其创新的“外刚内弹”设计理念,直面传统风电主轴系的痛点,为风电机组带来了“更轻、更稳、更具性价比”的三大显著优势,引发了行业专家与参会者的广泛关注。

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     当前,主流风电机组普遍采用外刚内刚前集成滚动轴承轴系或外弹内刚前集成滚动轴承轴系方案。天宝智能传动此次推出的滑动主轴系,在同样承担风机叶轮复杂载荷的基础上,实现了技术路径的优化与突破。

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载荷路径清晰,齿轮箱“专心”传扭


     该滑动主轴系的核心优势之一在于实现了载荷路径的清晰分离。叶轮所受到的功率载荷(即扭矩)通过滑动主轴被直接、高效地送往齿轮箱,使其能够 “专心”于核心的传动功能。与此同时,非功率载荷(如弯矩、轴向力、径向力)则被直接引导至轴承座和塔架结构。这种明确的职责分工,不仅提升了传动效率,也有效减轻了齿轮箱的负担,有助于延长其使用寿命。


内置弹性联轴器,柔性缓冲减小冲击


      针对风电场运行中难以避免的叶轮动态冲击载荷,天宝“外刚内弹”设计展现了其“内弹”的智慧。该滑动主轴系在后端创新性地集成了弹性联轴器。 当叶轮受到阵风等冲击时,冲击能量会首先被这一内置的弹性元件吸收和缓冲,随后再以柔和的方式传递至齿轮箱。这一设计显著平抑了传动链的扭矩波动,降低了关键部件的冲击断裂和疲劳损伤风险,提升了整机运行的平稳性与可靠性。


模块式轴瓦设计,大幅降低运维成本与难度


      在后期维护方面,该产品引入了革命性的模块化理念。其核心部件——滑动轴瓦采用独立的瓦块式设计,支持单块拆出更换。当轴瓦出现磨损需要维护时,无需再像传统方案那样动用大型吊车将整个主轴系或叶轮吊下,仅需在机舱内即可快速完成更换。这一创新极大地缩短了停机维护时间,简化了操作流程,为风电场运营商显著降低了运维成本与操作风险。

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      天宝智能传动科技有限公司的技术负责人表示:“‘外刚内弹前集成风电滑动主轴系’是我们响应行业降本增效与提升可靠性需求的诚意之作。我们相信,通过这一更轻量化、更稳定、更具经济性的解决方案,能够为风电产业的持续健康发展注入新的动力。”此次新品的发布,标志着风电主轴系技术路线的一个重要创新,也为未来风电机组的优化设计提供了新的思路与选择。

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      山西天宝智能传动科技有限公司是天宝集团旗下控股子公司,自2024年成立以来,始终致力于成为全球领先的耐磨减摩技术与解决方案提供商。公司总部设于山西忻州,并分别在北京、常州设立研发中心,汇聚前沿科技与专业人才。

      我们以“让设备更持久、更高效、更节能”为核心客户价值,通过创新技术与专业解决方案,显著提升设备使用寿命与运行能效,直接助力广大企业降低运营成本、实现碳中和目标,推动工业制造的绿色与可持续发展。

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